DST-8878（4X）    塑料电镀催化剂

迪思特多年来一直致力于胶体钯活化工艺的研究和改进，改良后的DST-8878(4X) 催化剂颗粒体积微细，有效地深入塑料粗化后的微孔，并被吸附在经粗化的塑料表面，从而催化化学镀镍工艺。           

DST-8878(4X)适用于所有商用可电镀塑料表面（abs,pc,abs+pc等)。

工艺特点：

1.胶体颗粒极细，活性高--相同钯含量的活化液，胶体颗粒越细，所含颗粒数量越多则活化性能越高，在后续的化学镀中不会出现漏镀现象。

2.经济成本低--胶体微粒细，活性高，所以开缸浓度低，带出损耗少，而且因为胶体总面积大，所以有更高的产量。  

3.可靠的稳态操作，不易沉降，稳定性高。

一、操作条件

                                                                                                                建议值                     范 围

DST-8878(4X) 催化剂   %                                                            0.3                     0.2 - 0.5

纯盐酸35%                       210ml/公升   180-240

氯化钠                    70g/公升    50-100

蒸馏水                             至1公升

浸渍时间                                                                           min       2                   1 .5- 5

温 度                                                                           ℃       25                  21-37

搅 拌             轻微机械搅拌（不可用空气搅拌）            槽子：   pvc、PPA 或高密度聚合体衬里

通风系统               需要                                加热系统 ：  石英加热笔或热水管

产品参数       1.钯金属含量：4.6~4.7克/升（氯化钯8克/升)

      2.氯化亚锡含量：600~700克/升

    3.密度：1.52~1.53公斤/升

二、配槽程序

1  清洗镀槽，并用纯水及稀盐酸冲洗；

2、加入 DST-8878开缸剂（盐酸+氯化钠），边搅拌边加入 DST-8878(4X) 催化剂；

3、调整温度，可以使用。

三、添加剂的作用和补充：
1、胶体钯的消耗取决于工件面积及带出液量。每100平方分米工件面积约消耗2~3毫升DST-8878(4X)胶体钯。
2、金属钯的浓度应随电镀产品材料的不同而变化。每加入1毫升/公升胶体钯将提高钯含量约4.7毫克/公升，同时二价锡的浓度约增加0.4克/公升， 总盐酸的浓度约增加0.5毫升/公升。
3、蒸发与带出损失应用开缸浓度的盐酸溶液（300毫升/公升盐酸或200克/升氯化钠）补充，绝不可只用纯水补充。
4、在停产期间，应将槽盖好，以免灰尘或杂质污染槽液。
5、二价锡浓度应保持2克/公升以上。
6、必须每天彻底搅拌槽液至少一次，使溶液浓度均匀。过滤机一定不可以漏气，停产时最好停止过滤。
7、避免胶体钯受铬及其他杂质污染，因此工件经铬酸粗化后，必须有铬还原的工序。
8、活化前须经过彻底清洗及预浸。活化是用于预浸后的工序，工件在预浸和活化这两步骤之间不可水洗。
9、要定期分析溶液中的钯、二价锡、盐酸+氯化钠等浓度