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DST-3304用于镀微孔铬底层的镀镍工艺
DST-3304用于镀微孔铬底层的镀镍工艺

一、       简介

DST-3304是一种可以提高镍-铬镀层体系抗腐蚀性能的工艺。该工艺可在光亮镍和光亮铬镀层之间形成厚约2~3微米、含固体微粒的镍镀层,使得后续的铬镀层呈微孔状,从而增强了其抗腐蚀性能。

二、       优点

DST-3304电镀液中含有非常细小的非金属微粒,在空气搅拌下可悬浮于镀液中。在电镀过程中,大量微粒沉积于镀层中,使得后续铬镀层在微粒表面形成相应数量的微孔。实际证明,这一镀层体系可满足极高耐腐蚀性能的要求,特别适用于室外用品。

本工艺易于操作和控制,一般都可安插于现有的电镀线内。

DST工艺镀半光亮镍和光亮镍两层镍后,用DST-3304工艺电镀,最后选用DST-6120工艺镀铬,耐腐蚀效果极佳。

三、       镀层特点

DST-3304镀层上镀铬后,镀铬层的孔隙率与厚度有关,因此铬镀层的厚度应为: 0.2-0.5µm

四.材料

 

六水合硫酸镍

或硫酸镍溶液(550g/L

六水合氯化镍(23/24%)

或氯化镍溶液(180g/L镍)

硼酸

X5

FS-3001 光亮剂

FS- P 镍添加剂

FS-62A 润湿剂

DST-3304

DST-3304 浓缩体

固体

液体

固体

液体

固体

液体

液体

液体

液体

固体

液体

 

五.       功能及性能

六水合硫酸镍、六水合氯化镍和硼酸用于开缸,及弥补有带出消耗。用溶解好的镍盐溶液则无需溶解及清洗过程,尤其是开缸时,可以极大地节省时间。

X5  是基础光亮剂,直接影响镀层的质量。与FS-3001 光亮剂共同使用,可将镀层内的压应力转化为张应力。

FS-3001光亮剂与基础光亮剂X5 一同使用,可产生光亮效果。

FS-62A 润湿剂可防止电镀过程中产生针孔。

DST-3304DST-3304浓缩体含细小固体颗粒,电镀过程中可共沉积于镀层中,从而可得到微孔铬镀层。

FS- P 镍添加剂可调节光亮镍层与微孔镍层之间的电位差。

微孔镍镀层的电位必须比光亮镍镀层高20mV以上。

六、设备

阳极          镍阳极,使用钛篮。

阳极袋        虽然没有阳极袋镀液也可正常工作,但最好使用阳极袋,且其顶部必须高于液面以防固体杂质进入镀液。

搅拌          必须配有空气搅拌。整个槽内稳定、均匀的空气搅拌是工艺成功的关键。为此,必须单独配一台压缩机。

                  空气搅拌必须一直开着。否则镀液中的固体微粒会沉淀下来,导致得镀液不均,这种情况下,则只能将固体微粒全部滤除才能重新使用。

过滤          由于DST-3304 工艺中分散有精细的固体颗粒,故不能用连续过滤。

                  根据产量的不同,每1-4周用硅藻土或活性炭将镀液中的固体微粒与其它杂质过滤干净。

整流器        通常用12V整流器,大负荷时用15V整流器,波纹小于5%。

加热器        能确保将镀液温度控制在建议范围内的浸入式加热器(陶瓷、特氟隆或钛加热圈,接地保护)。

 

七、操作条件

条件

单位

最佳

范围

温度

电流密度

阳极电流密度

A/dm2

A/dm2

55

4.0

50~60

2.0~6.0

1.0~3.0

电压

V

不大于15.0

pH

硼酸

X5

62A 润湿剂

 

g/L

g/L

g/L

ml/L

ml/L

4.0

75

27

40

5

1.0

3.8~4.4

70~100

25~30

35~45

3~10

0.5~1.5

密度


1.20 g/L (24 oBe)


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