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塑胶电镀常见故障分析及改善对策
塑胶电镀常见故障分析及改善对策


塑胶电镀常见故障分析及改善对策

(一):漏镀


一、产生不良的可能原因:

1、挂具破损;

2、产品盲孔;

3、铬雾影响;

4、注塑异常;

5、粗化不够或过度;

6、上挂方式不正确;

7、镀液异常。


二、改善对策及处理方案:

1、挂具破损:

上挂前检查挂具,对于破损的挂具挑选出来做返修处理。


2、产品盲孔:

a、改变上挂方式,便于药水是水洗时方便流出;

b、加强水洗(有条件的可以增加超声波水洗);

c、对喷淋进行检查,加大喷水的量。必要时可采取人工操作;

d、对于量大的产品,可以采取设计相应的胶塞进行堵孔,电镀后取出重复使用;

e、与客户进行沟通,尽量避免设计盲孔。


3、铬雾影响:

a、检查车间的送风、排风设备;

b、适当增加粗化液中抑雾剂的含量,减少铬雾产生。


4、注塑异常:

a、检查注塑是否漏油;

b、检查素材的内应力是否太大,通过调整注塑参数予以改善;

c、检查是否为塑胶的融合位置,通过调整注塑参数予以改善。


5、粗化不够或过度:

a、检查粗化液的浓度是否在合理范围;

b、检查粗化温度是否正常;

c、检查粗化时间是否正常(主要是手动线)。


6、上挂方式不正确:

a、对于有盲孔的产品,上挂时要依照便于清洗时能顺利排水为标准;

b、对于内壁有要求的产品,上挂时要充分考虑是否“窝气”。


7、镀液异常:

a、检查各液的浓度是否在合理范围(化验室数据是否准确);

b、检查各镀液的温度是否在管控范围(温控器偏差很大,需要定时巡查)。






(二):上镀/溢镀(绝缘层上镀)

一、产生不良的可能原因:

1、活化药水异常;

2、化学镍反应太快;

3、绝缘油漆未干透;

4、绝缘油漆异常;

5、粗化三价铬含量太高(可能性较小)。


二、改善对策及处理方案:

1、活化药水异常:

a、检查药水浓度是否太高,太高则采取稀释的方法处理;

b、检查药水温度是否正常。


2、化学镍反应太快:

a、检查药水的浓度是否正常;

b、检查药水温度是否正常;

c、检查PH值是否正常。


3、绝缘油漆未干透:

a、检查油漆是否干透,通过加烤或放置更长时间再投产;

b、检查是否绝缘油太厚。


4、绝缘油漆异常:

a、检查油漆是否正常;

b、检查是否是配比是否准确。


5、粗化三价铬含量太高(可能性较小):

a、化验分析三价铬含量是否正常;

b、检查电解设备是否正常。






(三):麻点

一、产生不良的可能原因:

1、粗化过度;

2、素材异常;

3、水洗槽太脏;

4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓;

5、加料不当造成为溶解的固体颗粒;

6、主盐不纯;

7、酸铜异常;

8、焦铜异常;

9、水质异常。


二、改善对策及处理方案:

1、粗化过度:

a、检查是否为返镀几次产品;

b、检查粗化温度是否偏高;

c、检查粗化浓度是否偏高。


2、素材异常:

a、检查是否为固定位置,如果为固定位置可以基本确认为素材不良;

b、检查素材是否为电镀级的ABS:防火料会严重产生麻点;

c、检查素材是否为黑色素材,如注塑加入的是黑色色种的话就极易产生麻点。


3、水洗槽太脏:

a、检查水洗缸是否太脏,务必按照作业指导书进行更换;

b、检查纯水水质是否正常。


4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓:

a、定期更换酸洗槽的药水;

b、严格按照作业指导书进行操作。


5、加料不当造成为溶解的固体颗粒:

a、依照化验室数据及时补充相应的原材料;

b、严格按照作业指导书进行操作。


6、主盐不纯:

a、通过正规途径采购原材料;

b、每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析;

c、指定合适的品牌,正规的厂家。


7、酸铜异常:

a、主盐失调:硫酸太少;

b、阳极质量不好:含磷量不均匀;

c、镀液开缸剂太少;

d、纯水太差或不达标;

e、添加剂失调:A剂过多等。


8、焦铜异常:

a、镀液有机物污染;

b、PH值太高;

c、镀液浑浊(温度太高、铜粉等原因)


9、水质异常:

a、每天检查水质:电导率;

b、定期处理纯水及更换纯水材料。






(四):沙点/起沙

一、产生不良的可能原因:

1、化学镍起沙;

2、焦铜起沙;

3、酸铜起沙;

4、光镍起沙。


二、改善对策及处理方案:

1、化学镍起沙:

a、镀液未按照规定时间清理;

改善对策:按照规定时间进行清理。

b、化学镍反应太快或装载量太大;

改善对策:严格控制工作液的工艺参数,对于反应快的产品要进行适量控制进槽的数量及反应时间。


2、焦铜起沙:

a、电流密度过大;

改善对策:调整电流密度。

b、挂具未上满,挂钩掉镀层造成;

改善对策:用报废产品或水口料补满挂具


3、酸铜起沙:

a、电流密度过大;

改善对策:调整电流密度。

b、挂具未上满,挂钩掉镀层造成;

改善对策:用报废产品或水口料补满挂具。

c、添加剂失调;

改善对策:通过化验室试片分析调整添加参数。


4、光镍起沙:

检查溢流槽电解装置是否异常:

1)改善对策,定时清理电解板;

2)注意控制电解的电流。



(五):毛刺/烧焦

一、产生不良的可能原因:

1、挂具不良;

2、电流密度偏大;

3、上挂方式不正确;

4、生产安排不合理;

5、素材设计缺陷。


二、改善对策及处理方案:

1、挂具不良:

a、挂具未清洗干净;

改善对策:按照规定进行彻底清理,特别是铬层要退镀干净。

b、挂具有破损(破损处累计颗粒);

改善对策:上挂前检查挂具是否破损?对于破损的挂具挑选出来返工处理。

c、挂具未上满,挂钩掉镀层造成;

改善对策:用报废产品或水口料补满挂具


2、电流密度过大:

改善对策:调整电流密度。


3、上挂方式不正确:

a、未按照正确的上挂方式上挂;

改善对策:严格按照作业指导书进行上挂,定期培训员工。

b、挂具弹力太小,造成产品掉落;

改善对策:严格按照作业指导书进行上挂,定期培训员工。


4、生产安排不合理:

a、对于大小差异偏大的产品不能同时安排生产;

b、对于易烧焦的产品要安排专项生产。


5、素材设计缺陷:

a、设计专用的挂具或象形阳极,弥补设计的缺陷;

b、对于尖角的产品,要设计辅助的水口,予以分散电流。



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